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玻璃工業包括汽車玻璃、工業玻璃、板狀深加工玻璃、光學玻璃、石英玻璃、藝術玻璃、特種玻璃、玻璃容器器皿、浮法平板類玻璃、醫藥玻璃/玻璃儀器、玻璃纖維/玻璃鋼、電力/電子玻璃、其他玻璃等。
玻璃容器屬日用玻璃工業，主要作為食品、飲料、醫藥、日化、文教、科研等行業配套用包裝瓶。使用范圍廣，用量大，是日常生活工作不可缺少的包裝材料。目前我國人均消費包裝瓶5.5公斤，遠低于發達國家人均消費45公斤包裝瓶平均水平，市場空間很大，但隨著紙制品、塑料制品等潛代品的發展，玻璃包裝市場也正在面臨著嚴峻的考驗。
按十五規劃預計2005年日用玻璃制品市場需求將達到920萬噸我，平均年增長4％；全國日用玻璃制品銷售額將達到250億元人民幣，平均年增長6％；出口創匯額將達到7億美元，平均增長7％。利潤總額達到20億人民幣。現有鄉以上獨立核算工業企業一千余家，到2005年將略有減少，產量居前十位的企業其總產量只占行業總量30％左右，年產超過10萬噸的企業約占5％千萬。
以下是個1996至2000年度部分日用玻璃行業統計數據：
2000年按全部國有和年產品銷售額在500萬元以上的非國有工業企業統計，日用玻璃行業主要統計指標為：
工業總產值154.36億元，其中：日用玻璃制品125.31億元，保溫容器20.83億元，玻璃儀器8.22億元。
產品銷售收入158億元，其中：日用玻璃制品130.54億元，保溫容器18.41億元，玻璃儀器9.05億元。
日用玻璃制品產量617.10萬噸，保溫容器3.10億只。
利稅總額12.94億元，凈利潤3.14億元，其中：日用玻璃制品利潤2.45億元，保溫容器利潤0.20億元，玻璃儀器利潤0.49億元。
虧損企業占26％。
瓶罐玻璃1999年三季度止主要經濟技術指標
工業總產值（90年不變價）316121.6萬元產品銷售稅金及附加1850.6萬元玻璃容器總產值（90年不變）234737.5萬元產品銷售利潤57572.7萬元
工業總產值（現價）392250.4萬元利潤總額4354.9萬元
玻璃容器總產值（現價）316516.5萬元實現利稅總額31232.5萬元
工業銷售產值（現價）372816.5萬元固定資產凈值平均余額377530.0萬元玻璃容器銷售產值（現價）301655.2萬元流動資產平均余額404277.2萬元
玻璃容器產品出口交貨值23365.2萬元負債總計566004.7萬元
噸玻璃容器實際耗堿171.0千克應交增值稅10734.9萬元
噸玻璃容器實際耗標煤422.0千克工業中間投入合計271436.6萬元
萬元產值綜合折標煤6.0噸工業增加值率29.8％
全部職工平均人數61092.0人工業產品銷售率95.0％
工業全員勞動生產率19542.0元/人工業資金利稅率4.2％
全部職工工資總額32608.6萬元工業成本費用利潤率1.3％
人均收入5505.0元流動資產周轉率0.9次
產品銷售收入360908.1萬元人均創利稅5274.0元
產品銷售成本271613.4萬元人均創利718.0元
產品銷售費用28131.3萬元本期統計企業總數77.0家
1999年全年按全部國有和年產品銷售額在500萬元以上的非國有工業企業統計，日用玻璃總產量為586.16萬噸，比上年增長7.27％，保溫容器3.176億個，比上年增長10.57％，全年出口4.985億美元比上年增長11.88％。
1997年按79家重點企業統計，工業總產值為39.8億元，玻璃容器總產值32.4億元。
工業銷售產值為50.2億元，玻璃容器總產值41.4億元。
每噸玻璃容器耗堿167.6千克，每噸玻璃容器耗煤493千克，萬元產值綜合折標準煤為4噸
全部職工平均人數為7.5萬人，工業全員勞動生產率為每人24422元，人均收入為6426元。
產品銷售收入為47.7億元，利潤總額15655.8萬元。
固定資產凈值平均余額為42.8億元，流動資產平均余額為38.4億元。
成本費用利潤率為3.5％，流動資產周轉率1.2次，人均利潤2128元。虧損企業占34％。
總產量281萬噸，按只計算為125億只，其中：飲料瓶1.9億只，罐頭瓶2.7億只，啤酒瓶19億只，白酒14.4億只，輸液瓶8.9億只，農藥瓶2億只，其他瓶75億只。
1996年瓶罐玻璃和保溫容器制品主要經濟指標情況是（瓶罐玻璃制品按103家重點企業）：
工業銷售額為53.98億元，其中玻璃容器銷售值為45.60億元，工業增加值14.76億元。
噸玻璃容器實際耗堿171.7千克，耗煤521千克，萬元產值綜合折標準煤為5噸。
全部職工平均人數為9.42萬人，工業全員勞動生產率為每人16205元。
產品銷售收入為49.87億元，利潤總額為2273.1萬元，實現利稅4.10億元。
固定資產凈值平均余額為39.28億元，虧損企業占25.2％。
瓶總產量為140.7億只，其中：汽水瓶為2.30億只，罐頭瓶為2.79億只，啤酒瓶為23.44億只，白酒瓶為18.10億只，輸液瓶為10.09億只，農藥瓶為4.17億只，其它瓶為84億只。
細分市場
日用玻璃容器分為瓶罐、器皿、保溫容器，其中瓶罐占去了93％，器皿和保溫容器只占6％和1％，可見占領瓶罐市場就擁有了日用玻璃制品市場的領導權。
玻璃瓶罐市場品種繁多，主要以啤酒瓶、白酒瓶比重最大，和起來占整個瓶罐市場的20％還要多，啤酒瓶第年有12至18億只的需求量，白酒瓶至少也有12億左右的需求。除此之外，輸液瓶市場也不可小看，雖然只占7％，但至少也有8到10億瓶的需求。飲料瓶、罐頭瓶、化學藥品瓶、化裝品瓶、調味品瓶等都是這個瓶罐市場的成員。
玻璃器皿市場品種更多，從加工方法分有壓制的、機吹的，有人工吹制的，從外觀用途分有鋼化杯、印花杯、米酒杯、美裝杯、高腳杯、水壺、花瓶、煙缸等等很多品種。其中由壓杯機制成的玻璃制品占了主流，有78％之多
保溫容器有小口的、大口的、氣泵出水的之分。小口暖壺占了絕對多數，接近97％的保溫容器是小口的。
啤酒瓶市場
請參閱＜＜啤酒包裝容器塑料化的現狀與發展評述＞＞世界啤酒概況
第一批PEN瓶裝啤酒出線
日前，嘉士伯公司和TUBORG公司開始采用PEN新型瓶灌裝啤酒。薩西布公司是這兩家大型啤酒制造廠的技術合作伙伴，PEN瓶裝啤酒就出自薩西布灌裝線。
PEN瓶可保持啤酒原有的口味及其他品質，并可防光、防氧化和防CO2析出，它是一種簡稱PEN的特殊聚乙烯類塑料，特別適用于做啤酒瓶。PEN具有許多優點--輕：容積為380ml，較玻璃瓶多15％，但重量卻比玻璃瓶輕35％。容易開啟：帶有皇冠木塞蓋，可不用開瓶器或其他工具開瓶。不易破損：與通用飲料塑料瓶相同。此外，為盡可能向消費者保證供應新鮮啤酒，其貨架周期定為3個月，同時也是為了促進空瓶循環。
日前，由于PEN瓶仍屬初始采用階段，瓶子數量有限，因此只有嘉士伯公司和TUBORG公司采用PEN瓶，而且只由零售商供銷。
《玻璃瓶及塑料箱包裝》
根據對市場的調查分析發現，大容量（640ML）瓶裝啤酒塑料箱裝（1×24）適宜以普通低檔酒的形式銷往酒店餐飲業、酒類批發市場及農村市場，是目前替代捆扎啤酒的最好包裝形式。高檔啤酒主要銷往賓館、飯店、酒吧及超市，采用玻璃瓶裝也盡量采用小瓶及異型（1×12）、（1×6）紙箱包裝。不宜采用大容量（640ML）及普通的綠色瓶，這樣一來包裝重量適中，便于搬運及存放。同時瓶裝啤酒減少容量，改為小瓶裝（350ML）是一個非常好的辦法，它既可大大降低啤酒爆瓶的危險又符合當今社會提倡健康飲酒的潮流。而且生產廠家利用現有生產線即可生產，不需增添設備。對于不勝酒力的消費者來說，在家自飲既能盡興又不浪費。包裝精巧的小瓶不會被關心丈夫健康的家庭主婦拒之門外。特別是在超市售賣應考慮一個家庭主婦能夠攜帶的重量，這樣一來就會鋪平啤酒進入家庭餐桌的道路。
桶裝啤酒
雖然市場上也采用易拉罐裝、桶裝形式包裝，但其比重不超過5％。桶裝啤酒又可分為不銹鋼的扎啤桶及普遍的啤酒保鮮桶，扎啤的高價格使其市場占有量很小。普通的啤酒保鮮桶常用于散啤酒及純生啤酒的銷售，它以價格低廉、口感清爽而備受廣大消費者歡迎。并且它極好的新鮮度也是瓶裝啤酒無法媲美的。但是由于它是不經過高溫殺菌直接投放市場的，所以對桶的清洗和消毒成為保證桶裝啤酒質量的關鍵。桶裝的鮮啤酒、生啤及扎啤適合在城市啤酒銷售旺季銷往飯店、賓館、大排檔。桶裝啤酒經過瞬時巴氏殺菌或不經高溫殺菌，啤酒的風味保持較好，酒中存活了大量有益于人體健康的酵母菌，符合當今崇尚啤酒新鮮健康的潮流。桶裝啤酒的優勢是保持了較好的啤酒感官品質，而且可以徹底避免瓶裝啤酒因意外爆瓶給消費者帶來的傷害。但是桶裝啤酒也不是沒有缺點，由于鮮啤酒保持期短（不大于7天），只適宜那些交通便利、消費集中的地點銷售。快送快銷，便于保鮮，也較大地滿足了高層次消費者對口味及新鮮度的較高認知及需求。對于生產廠家來說，桶裝啤酒不使用瓶、蓋、標、箱等包裝材料，其利潤率可比瓶裝產品高出30％～50％。
易拉罐包裝
易拉罐啤酒在前幾年的市場銷售中，由于包裝附加值高，只有具有較高消費能力的群體才能接受，尋常百姓一般不敢問津，只能選擇價格相對低廉的瓶裝啤酒。但現在價格差別不大，能否選用易拉罐啤酒只取決于購買和飲用習慣。易拉罐啤酒酒質佳、攜帶方便又不易被假冒。較之瓶裝啤酒來說，易拉罐啤酒更適于廠家長途運輸。
易拉罐適合用于高檔精品啤酒在節假日期間銷往超市、商場、風景名勝區，既可滿足送禮需要，又可方便外出游玩旅途中飲用。易拉罐啤酒密封性能優越、干凈衛生，能較大程度地保持啤酒的固有風味，應著重在城市中青年消費群體中推廣。
《飲料啤酒市場看好聚酯包裝》
據有關資料顯示，近幾年來，我國軟飲料產量以年均超過20％的速度遞增，2000年達到1300多萬噸。啤酒生產已突破2140萬噸，居世界第二位。業內人士認為，飲料業的高速增長，為聚酯包裝行業展現出良好的發展前景。
PET聚酯瓶具有質量輕、價格低、飲用方便、使用安全性高等優點，而且具有較好的環保節能特性，生產能耗僅為玻璃瓶的41％至64％，如果進一步回收再利用，其能耗可降低50％左右。
軟飲料市場的快速增長，使PET聚酯瓶在過去5年中的年消費增長達到18％，已居塑料食品包裝之首。特別是灌裝茶飲料的熱罐裝PET瓶已成為PET瓶增長最快的品種，年增長率超過50％。PET聚酯啤酒瓶的出現，更為其提供了廣闊的發展空間。目前美、英、日等國已有部分啤酒生產廠采用聚酯瓶包裝。有關專家根據我國目前年產啤酒總量測算，每年大約可消耗250～300億只啤酒瓶（包括回收再用），即使是部分替代，其市場前景也不可估量。
據悉，目前國內主要生產PET聚酯瓶的兩家上市公司為紫江企業和珠海中富，分別占有國內PET瓶20％和30％～40％的市場份額。
紫江企業近年發展很快，控股、參股子公司數目由初期的7家發展到15家，占據了上海、武漢、鄭州、天津、長春、昆山、成都等市場。該公司新建的年產1．2億只PET熱灌裝瓶生產線項目已于2000年起開始試生產，去年8月，該公司又在上海、廣州、成都和北京投資建廠，使其總生產能力達到4．85億只。
珠海中富為國內最早獲得可口可樂和百事可樂認可的PET飲料瓶生產廠家，目前已占據深圳、昆山、南京、成都、天津、北京以及東北的市場。該公司現正在擬建天津、海口、鄭州、武漢、沈陽等地的熱灌裝瓶公司和相關銷售網絡。
白酒瓶市場
罐頭用瓶市場
醫藥用瓶市場
請參閱＜＜淺談輸液包裝容器的現狀比較發展趨勢＞＞＜＜新型大輸液塑料瓶與蓋包裝設備生產線在大連研制成功＞＞
為適應我國醫藥包裝及設備的高科技產業化，大力促進技術創新與國際相同產品接軌，最近，由大連經濟技術開發區企富源藥用包裝研究所研制的塑料瓶與蓋包裝設備獲得國家知識產權局的專利授權。這種新型大輸液塑料瓶與蓋包裝設備生產線的問世，改變傳統玻璃瓶的包裝形式，解決了玻璃瓶運輸中易破損，使用后不利再生且不符合國家環保產業要求等問題，并使國內制藥業不再引進幾千萬元昂貴的進口流水線。該所研制的大輸液塑料瓶包裝流水線，從制瓶、灌裝、瓶與蓋整合一體，只需幾百萬元，可加速國產化步伐。該生產線給輸液藥廠找到了一條投資少、成本低、上檔次、增效益的換代產品之路。
這種一次性大輸液塑料瓶與蓋（100--500毫升），采用新型無毒藥用包裝材料，且外型美觀、安全衛生、制造簡便，臨床加藥快捷方便，瓶與蓋整合一體，且密封性能好、價格低。目前，國內多家制藥輸液企業紛紛與該所洽談合作，將為我國醫藥包裝市場創造更大的效益。
《我國藥用玻璃包裝的現狀與發展前景》
藥用玻璃是醫藥包裝行業的一個主要分支，也是整個醫藥工業的一個重要組成部分。改革開放以來，我國的藥用玻璃包裝工業得到了迅速的發展，特別是經過“八五”、“九五”期間的努力，基本能夠滿足醫藥包裝的需求，正在發展成為一個舉足輕重的產業。
為便于對我國藥用玻璃包裝現狀及發展前景有一個比較清晰的認識和定位，盡盡縮短與國際先進水平的差距，迎接WTO對行業帶來的機遇和挑戰，促進我國醫藥制劑整體水平的提高，本文擬對幾種新劑型所涉及的主要藥用玻璃包裝作簡要的分析。
一、抗生素粉針劑
抗生素類藥物的鼻祖青霉素自1929年問世至今半個多世紀以來，為人類的健康事業做出了上卓越的貢獻，而模制和管制的抗生素玻璃瓶以其他材料不可替代的優勢成為其首選的包裝材料。
模制抗生素瓶：該類產品基礎化學分為鈉一鈣一硅酸鹽玻璃、無硼或低硼中性料，玻璃組成中堿性氧化物（R2O）含量一般控制在13％以下，且產品在生產過程中經過表面硫化處理，故該類產品以其優良的化學穩定性被大量、廣泛地用于抗生素類粉針劑的包裝，用量約為抗生素粉針總量的70％。國內抗生素分裝“四大巨頭”中的哈爾濱制藥集團、魯抗醫藥集團、石家莊制藥集團基本全部采用，年用量約為40億支。
近年來，隨著醫藥工業的高速發展，該產品的工藝制造水平及產品質量水平得到很大提高。國內最大的生產廠山東省藥用玻璃股份有限公司，為了盡快縮小與國外發達國家同類產品的差距，在擴大規模的同時，加大技改投入力度，于1997年引進一條美國埃姆哈特公司（EM）的制瓶生產線，其產品質量水平已達到和接近國際同類產品先進水平。該企業通過對原有工藝技術及裝備的不斷革新改造，試制生產了薄壁量瓶、高白料瓶，改善了瓶子外觀透明性和光潔度。
目前國內有10家生產廠，年產量約100億只，大部分企業的年產量不足5億只，技術裝備水平和產品質量水平與國際同類產品先進水平相比，還存在很大差距，輕量化的任務還沒有完全實現，傳統的80萬單位青霉素被大劑量分裝替代的越來越多，各類新特藥、高檔藥的出現，加之管制瓶的競爭，模制抗生素瓶的發展趨勢是輕量化、高檔化及大規格化。
管制抗生素瓶：該類產品亦用于抗生素粉針的包裝，國內以華北藥廠使用量最大，年用量約12億支。該產品近年來發展較快，已逐步潛代了凍干劑用安瓿，并部分地替代了模制瓶。管制瓶屬二次加工產品，其質量水平不僅取決于制造工藝，更重要的是取決于玻璃管的質量水平。所以，同時具備玻璃管生產能力的企業要有一定優勢，但目前國內眾多生產廠家并不具備拉管生產能力，致使該產品質量水平差異較大，市場競爭激烈。與國際同類產品相比，玻璃的材質也存在一定差距。國外發達國家管制瓶玻璃成分中氧化硼（B2O3）含量一般在10％以上，國內的則在2％-7％，玻璃材質導致了產品理化性能的差距。另外，產品標準水平、實物質量水平及包裝質量均未達到國際同類產品的先進水平。
從目前國內外抗生素粉針包裝的發展趨勢看，該產品將具有很大的發展潛力。改善玻璃材質、增加瓶子強度、提高規格尺寸的穩定性、外觀質量及包裝質量、發展低膨脹系數的、印字的管制瓶，將成為今后的發展方向。
原國家醫藥管理局在“九五”至2010年發展方向及目標中提出：“五大制劑發展產量目標預計為：抗生素分裝量按每年增長10％計，2000年產量約130億瓶，2010年約210億瓶。”抗生素粉針為藥品的“五大劑型”之一，在各類常規藥物中抗生素用量最大。
從國內外市場現狀及發展需求分析，管制瓶有逐步上升的趨勢，但模制瓶一直占據主導位置，70％以上的抗生素粉針還在采用模制瓶。
醫藥包裝行業“十五”發展規劃綱要在各劑型包裝發展方向中提出：“粉針劑（包括生物、生化凍干）要發展優質管制瓶和輕量模制瓶。在今后相當長的時期內，這兩類產品將在激烈的市場競爭中充分發揮各自獨特的優勢，必然會出現在發展中相互競爭、相互替代，在相互的替代競爭中獲得更大的發展。
二、水針劑
水針劑饈主要為玻璃安瓿，目前國內市場年需求量為290億支，國內生產廠家眾多。原國家醫藥管理局1990年開始強制淘汰非易拆安瓿，該產品已達到升級換代，但是當前安瓿的質量問題表現尤為突出。易折安瓿不易折原因一是產品標準水平低，二是產品質量、安瓿壁厚及折斷力指標達不到要求，加之有些中小型企業及制藥企業置社會效益于不顧，忽視安瓿質量及用藥安全，助長了安瓿市場低質低價競銷局面。
根據市場調查分析預測，我國醫藥針劑將以每年5％的速度增長，2010年將達到375億支10％-15％的針劑需要耐強酸、強堿及避光的安瓿，5％的安瓿需要優質印字。
